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磁选机滚筒耐磨处理方法比较

时间:2020-11-18     作者:明杰小编【原创】   阅读

  矿浆从罐体下部进入分选区,其给矿位置为中间给矿。磁场在落矿方向的方向基本相同,矿浆往往处于悬浮状态,因此磁性矿石颗粒很容易被吸引到圆筒表面,随圆筒转到磁系边缘磁场最弱的部位。非磁性矿石颗粒或磁性较弱的矿石颗粒,通过底板上的尾矿孔排出,它逆着滚筒的旋转方向流入扫选区。因此,有利于降低尾矿的味道,提高金属回收率。半逆流底箱集顺流和逆流底箱的优点于一身,它的精矿品位相对较高。目前是比较理想的底箱型,半逆流底箱的底板与筒体的工作间隙可以在25-40mm范围内调节,该磁选机不仅适用于0.5-0毫米强磁性矿物的粗选。也适用于0.5-0毫米强磁性矿物的细选。

  磁选机滚筒的耐磨寿命直接影响选矿企业的生产效率和成本。在这种情况下,淄博明杰磁电科技有限公司对滚筒预保护选用的材料进行了综合比较。

  橡胶是目前应用最普遍的技术,也是磁选机的传统处理方法。

  优点:价格低廉,操作方便。

  缺点:局部磨损孔难以修复,使用寿命短,影响选矿生产效率。

  喷涂涂料。

  耐磨聚脲和聚氨酯是近年来新兴的技术。

  优点:整体效果好,实际可达寿命8-12个月,理论寿命18个月,局部磨损后容易修复。

磁选机.jpg

  缺点:喷涂设备20万左右,初期投资成本高,适合湿选分离,干选分离寿命短。

  前两种方法应用比较多,业内人士比较了解。在这里,我们来关注一下耐磨陶瓷的情况。由于其优异的耐磨性和非磁性,耐磨陶瓷板具有其他金属和非金属材料无法比拟的优越性能,可替代不锈钢、耐磨橡胶和耐磨非金属涂层等。普遍应用于铁矿选矿设备,特别是磁选机的筒体上,使用寿命比耐磨橡胶长五倍以上,性价比高两倍以上。

  磁选机用耐磨陶瓷片不能太薄,否则不能保护滚筒,但不能太厚,否则会影响磁性。一般推荐10*10*3的耐磨陶瓷片,可根据用户要求定制。磁选机选用耐磨陶瓷片时,应注意陶瓷片表面无黑点,排列整齐,无变形。为了增加与胶水的接触面积,也可以制作带凹点的耐磨陶瓷片。

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