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干式磁选机选别的三大因素

时间:2020-11-25     作者:明杰小编【原创】   阅读

  干磁选机适用于磁黄铁矿、焙烧矿、磁铁矿、钛铁矿等粒度小于3mm的物料的湿式磁选,也可用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁。

  一、给料层厚度:

  其与被磁性颗粒含量、处理原料的粒度、等密切相关,处理粗颗粒时,一般给料层比细颗粒厚一些。对粗粒级矿石的处理,矿层厚度约为最大粒径的1.5倍。在处理细粒级物料时,中粒级可达到最大颗粒级的4倍左右,细粒级物料厚度可达到10个颗粒。磁性物料在原料中含量不高时,给矿层应薄一些。若磁性颗粒过厚处于底层,则会受到上层物料的压力,磁力吸不起来,导致回收率降低。当磁粉含量较高时,给矿层较厚。

  二磁场强度及工作间隙:

  在工作间隙一定的情况下,磁极之间的磁场强度决定了线圈的安匝数,而匝数是无法调整的,只有通过改变激磁电流的大小才能调整磁场强度,这与被加工物料的粒度、磁性高低及作业要求有密切关系。对磁性较强的红尊等选矿作业,应采用较弱的磁场,对磁性较弱的物料进行处理和扫选,场强应取高一些。在电流一定时,不仅可以改变磁场的强度,同时还可以改变磁场梯度,还可以改变工作间隙的大小,以降低间隙磁场力的急剧增大,一般应根据处理颗粒的大小尽量减小以提高回收率。选购时,要适当增大激磁电流,以保证所需的磁场强度,但建议将间隙调大一点,以增加选择性,达到提高品位的目的。

干式磁选机.jpg

  给矿率:给矿率是根据振动槽(或皮带)的速率而定。

  其快慢决定了矿粒在磁怕得中停下来时间的所受的机器力,,速度越大,停下来的时间越短,矿粒所受的机械力就越大,机械力主要由重力和惯性刀组成,重力是一个常数,惯性力与速度的平方成正比。在磁场中,弱磁性颗粒所受的磁力凌驾重力不多,因此,速率凌驾某一极限因惯性力增加,吸附磁力不敷,导致吸纳率低。选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。与一般选矿相同,质猜中单体多而磁性强,给矿速率可增加点,扫选中质猜中含连生体多而磁性弱,为提高容矿速率,给矿速率宜低;处理处罚细颗粒,为利于矿粒疏松,振动槽的频率应高,振幅小;处理处罚粗颗粒,则相反。适宜的操作条件应根据所需的分选质量和矿石性子通过实行确定。处理有价金属矿石时,质料应连结干燥窄级给矿,以利于指标的提高,若接纳宽级给矿,由于其细小颗粒所受磁力的差异,也增加了选别条件的选择难度,履历证明,原来粒筛级别越高,指标越好。

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