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干式磁选机如何保证效果

时间:2021-01-14     作者:明杰小编【原创】   阅读

  磁选机原设计是通过挡皮将吸附在滚筒上的介质刮到合介系统,但实际使用过程中,挡皮的处理能力只能达到70%左右,严重影响洗煤厂的介质回收率,使介耗增高;并且挡皮长时间与磁选机旋转的滚筒接触摩擦,加快了磁选机筒皮的磨损。

  高压冲水脱介器

  前置过滤器

  检修人员在机电厂长刘泽祺的带领下,将原有的挡皮刮介装置改为高压冲水脱介器。将加工有均匀分布直径为1.2㎜圆孔的镀锌管接入洗煤厂的循环水系统,通过高压冲水来实现磁选滚筒脱介。

  为了避免在运行过程中循环水堵塞喷水眼情况出现,在高压冲水脱介器进水端安装一台前置过滤器,通过定期对过滤器滤网的清理,从而保证了滚筒100%脱介,达到了预计效果。

  改造后的磁选机滚筒脱介装置,提高了介质回收率,减缓干式磁选机筒皮的磨损速度,保证生产系统的正常运行。

  调整磁选机滚筒与分料板的距离

干式磁选机

  分料板与磁滚筒之间的距离是预选过程中的一个重要参数。分料板与磁滚筒的距离越小,贫磁铁矿块的回收率越差,降低了矿石资源的利用率;分料板与磁滚筒的距离越大,脉石矿物得不到较好的分选,入磨品位降低,影响了选矿效果不利于磨矿效率的发挥。根据矿石性质,使脉石得到充分抛出,磁性产品得到充分回收,调整分料板与滚筒的距离,保证了干精矿的回收率。

  干式磁选机分料板高度的调整

  磁选机隔板的好坏直接影响磁选机的分选效果。隔板太低,极差磁铁矿块体不能得到较好的回收,降低了矿石资源的利用率;隔板太高,脉石矿物没有完全抛出,影响干式磁选机的分选效果。调整干选分配器的高度,根据具体情况,能使非磁性矿物得到较好的抛尾,又使干选既能保证一定比例的抛尾。

  添加整平剂,使干选料层尽可能薄且均匀

  一般来说,磁选机离圆筒表面越远,磁衰减越严重。物料的厚流会造成磁性颗粒和非磁性颗粒的夹杂,从而影响矿石的分选效果,如果颗粒能在皮带上单层分布,则是最理想的。干选前应增加料层平料器,使料层薄而均匀,保证干选效果,要充分利用皮带的有效宽度。

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